临沂林森生物能源秒速时时彩

点击次数:   更新时间:18/11/05 14:51:11     来源:www.lyxlswny.com关闭分享:
      生物质燃烧颗粒生产的时候,有时会出现压出的颗:芩缮,不成型的情况。造成生物质燃烧颗粒不成型的原因有很多,山东生物质燃烧颗粒厂家就给大家分析一下:
      1、原料性质
      木屑、秸秆、纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈,还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率。
      2、原料水分
      原料的含水量是十分重要的一个指标,生物质燃烧颗粒本身需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软,不已成型,控制好原料的水分,才能确保成品效果。
      3、颗粒的尺寸
      生物质在气化的过程中,尺寸越。????试礁,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。
      4、设备加热的温度和压力
      温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会使成型燃料表面热气分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。
      5、模具压缩比跟原料的特性不相匹配
      压缩比是模具的摸孔长度与摸孔的直径的比例。物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。
      厂家给用户提供的磨具的压缩比是按照普遍使用的物料定制的。用户根据自己的原料找到合适的压缩比,能更好地控制颗粒的质量,提高设备的工作效率。
      6、压轮与磨具间隙的调整
      一般压轮与磨具的间隙控制在0.1~0.3mm为佳。间隙过大压力不够,无法挤压成型;间隙过。??沟目帕C芏、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。
      根据以上的原因具体分析,可以对木屑颗粒机在压制锯末颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗:芩缮,甚至压不成颗粒的状况进行有效的规避。
      小编:yellow

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